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Una macchina ferma ha un costo che non sta in nessun listino: la commessa che slitta, l'operatore che aspetta, il fornitore che per un PLC vecchio non risponde più. Questa pagina parla del software di macchina: programmare, leggere e correggere il programma del PLC, trovare il guasto su un'uscita o un sensore, far uscire i dati verso il resto dell'azienda. Portare quei dati dentro il gestionale è il mestiere di Automazione e AI; le linee SMT ASMPT hanno un'area a parte: qui ci sono macchine singole e PLC di reparto.
Il servizio comprende la programmazione su Siemens TIA Portal, diagnosi e modifiche sui PLC Omron, l'analisi del programma e la documentazione che di solito manca, la ricerca dei guasti su uscite, sensori e attuatori, HMI e pannelli operatore, e i dati di macchina resi leggibili per il gestionale. Consegnato significa una cosa precisa: copia del programma prima e dopo, mappa di ingressi e uscite, elenco delle righe modificate e il perché, una scheda da leggere al telefono davanti al quadro. Il programma è tuo: copie e password restano a te.
Un confine, detto subito: i fili nel quadro non li spostiamo noi. Spostare un filo, aggiungere una linea, sostituire un relè richiede un installatore abilitato, o il tuo manutentore se ne ha il titolo, a macchina ferma. Noi portiamo il piano scritto — indirizzi vecchi e nuovi, checklist di verifica — e aggiorniamo il programma nello stesso momento. Si parte da un primo sguardo gratuito al programma e alle foto del quadro; il preventivo per le modifiche arriva via email, a corpo, prima di toccare la macchina.
La diagnosi comincia dal programma, non dal cacciavite. Il metodo è sempre lo stesso: si salva una copia del programma com'è, si legge il ladder sezione per sezione, si ricostruisce la mappa degli ingressi e delle uscite — quali sono usati, quali liberi, quali sono riserve lasciate da chi ha scritto il programma — e solo a quel punto si decide cosa cambiare. Il caso di ottobre: una confezionatrice con PLC Omron CP1L, per un'azienda che confeziona in buste. Backup del programma, modifica del ladder per spostare tre uscite che comandano i relè di tre assi, consegna del programma aggiornato. Il cliente ha confermato che la macchina è tornata in produzione.
Siemens TIA Portal e Omron: due ambienti diversi, lo stesso modo di lavorare. Sul Siemens la base è il tirocinio su TIA Portal, i quadri e l'AutoCAD elettrico: programmare un blocco nuovo, leggere uno schema, capire da un morsetto dove finisce un segnale. Sull'Omron la prova è il lavoro sulla confezionatrice: backup del programma, modifica del ladder per spostare tre uscite che comandano i relè di tre assi, programma aggiornato consegnato. Altri marchi si valutano caso per caso, dopo aver visto il programma e l'ambiente che serve per collegarsi; se non ce la sentiamo, te lo diciamo prima del preventivo, non dopo. Una cosa vale per tutti: un PLC non si «aggiorna» per moda. Se la macchina fa il suo lavoro, il programma si documenta e si lascia in pace; si cambia solo ciò che serve, e ogni riga toccata finisce nel report.
Guasti su uscite, sensori e attuatori: prima si misura, poi si sposta un filo. Il caso tipico: un'uscita del PLC accende il LED ma il relè non scatta; oppure un sensore legge a intermittenza e la macchina si ferma «a caso». Il programma dice cosa dovrebbe succedere, il tester dice cosa succede davvero: bobine, contatti, alimentazione del modulo, cablaggio del morsetto. Quando un'uscita è morta e il modulo non si trova più, la via più corta è spesso rimappare il segnale su un'uscita libera e correggere il programma nello stesso momento — ma solo con la mappa delle uscite in mano, a macchina ferma. I fili nel quadro li sposta un installatore abilitato o il tuo manutentore, se ne ha il titolo: noi consegniamo il piano con indirizzi vecchi e nuovi, checklist di verifica e foto da fare prima e dopo, e aggiorniamo il programma mentre il quadro è aperto.
HMI e pannelli operatore: la macchina deve restare leggibile anche quando non ci siamo. Sul pannello operatore si correggono testi e allarmi che nessuno capisce più, si aggiungono una ricetta o un contatore, si fa vedere all'operatore cosa sta bloccando il ciclo invece di un codice numerico. Serve il progetto del pannello: se c'è, si lavora su quello; se manca, valutiamo se si può ricostruire, e lo scriviamo nel preventivo. Il resto della consegna è documentazione, che nel mondo delle macchine è la parte che manca più spesso: copia del programma prima e dopo, mappa di ingressi e uscite, elenco delle modifiche con il perché, scheda tecnica per il quadro. Le password del PLC e dell'HMI, se ci sono, le riceve il titolare: il programma è dell'azienda, e chi verrà dopo di noi deve poterlo aprire senza chiedere permesso.
Dati di macchina verso il gestionale: il mestiere IT/OT imparato sulle linee SMT. Dal 2021 il titolare lavora su linee ASMPT/SIPLACE: per quattro anni come tecnico di un'azienda di assistenza, oggi con ElectrONIK Lab. Software di linea, Windows Server di linea e database di tracciabilità sono il punto in cui la macchina smette di essere un'isola e i suoi dati entrano nei sistemi dell'azienda. Lo stesso lavoro, in piccolo, serve a una macchina singola: contatori, stati, allarmi e tempi di ciclo letti dal PLC o dal database della macchina e resi leggibili in un formato che il resto dell'azienda può usare. Qui finisce il nostro perimetro e inizia quello di Automazione e AI, che costruisce il flusso verso il gestionale; se il gestionale non esiste ancora, è un software su misura. Le linee SMT restano nella loro area; il percorso del titolare è nella pagina chi sono.
| Programma disponibile o no | con una copia commentata si lavora in fretta; se il programma va letto dalla CPU, o è protetto da password, le ore cambiano — e se non si può leggere, te lo diciamo prima |
|---|---|
| Marca e generazione del PLC | Siemens TIA Portal e Omron sono i terreni conosciuti; altri marchi e controllori datati si valutano dopo aver visto il programma, l'ambiente per collegarsi e i cavi che servono |
| Cosa c'è da trovare | un'uscita morta si circoscrive in fretta; un guasto che va e viene su un sensore chiede ore in macchina, con la macchina ferma per le prove: quelle ore si pagano a tempo, e restiamo finché il problema non è risolto |
| Chi apre il quadro | il cablaggio lo esegue un installatore abilitato, o il tuo manutentore se ne ha il titolo, a macchina ferma; se dobbiamo essere lì mentre si spostano i fili, la presenza si mette in conto |
| HMI e pannello | modificare testi, allarmi e ricette con il progetto del pannello in mano è un conto; ricostruirlo da zero è un altro, e si scrive in preventivo |
| Dati verso il gestionale | quali dati, ogni quanto e dove devono arrivare: la lettura dal PLC sta qui, il flusso nel gestionale nella pagina di Automazione e AI, con il suo preventivo |
I fattori che spostano davvero il preventivo su un PLC: se il programma c'è o va letto dalla CPU, marca e generazione del controllore, cosa c'è da trovare e chi apre il quadro. Si fissano insieme prima di iniziare — e il preventivo, coi numeri, ti arriva via email: la diagnosi iniziale è gratuita, la ricerca di un guasto intermittente si paga a tempo, le modifiche vanno a corpo.
ElectrONIK Lab è un laboratorio indipendente: non è un centro di assistenza autorizzato né affiliato ai produttori. I marchi e i prodotti citati appartengono ai rispettivi titolari e sono usati solo per indicare le tecnologie su cui interveniamo. Cosa comprende ogni intervento è scritto nel preventivo e nel report consegnato alla fine.
Lavori reali, raccontati senza nomi: i clienti si citano solo con il loro consenso scritto.
Prima valutazione gratuita, preventivo chiaro prima e un report scritto a ogni intervento.